Наплавочные электроды Т-590 КНТ (карбо-нитрид титана)
Электроды Т-590 КНТ изготавливаются на основе карбо-нитрида титана. Электроды применяются для нанесения защитных покрытий на поверхности деталей при изготовлении горно-шахтного оборудования, сельско-хозяйственных машин и механизмов подвергающихся сильному абразивному износу и трению металл + металл с циклическими ударными нагрузками. Также, они используются при выполнении ремонтной наплавки тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, которые работают с нагревом контактных поверхностей до температуры Т = 650 °С. Действующие вещество карбо-нитрид титана имеет высокую твёрдость и не расплавляется в сварочной дуге, образует в наплавочном слое уникальную структуру металла ультратонких частиц. Наплавочный слой сочетает такие ценные свойства как твёрдость (HRC-63) и стойкость к абразивному износу. Наплавка электродами КНТ позволяет увеличить срок службы трущихся деталей в 3 раза, что благоприятно сказывается на экономике, так как период остановки оборудования на плановый ремонт увеличивается в разы и сокращает расходы на ремонт. Подходит для наплавки низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.
Предлагаем ударопрочное, износостойкое покрытие на лист из сталей: Ст3сп, 09Г2С, 10, 20, 45 различных толщин, выполненное путем электродуговой наплавки с применением сварочных материалов (электрод Т-590 КНТ), с добавлением ультрадисперсных порошков нитридов и карбонитридов Сr, Ni, Ti, B. Созданное покрытие работает в условиях высоких ударных и абразивных нагрузок, подвергающееся сильному износу (горнодобывающее оборудование, ковши экскаваторов, кузова карьерной техники, подвижного состава, щековые дробилки и пр.).
В микроструктуре получаемого металла, с добавками в наплавку нитридов и карбонитридов, дендриты отсутствуют, частицы структуры основы имеют глобулярную форму. В данной структуре наплавленного металла отсутствуют факторы по зарождению микротрещин в рабочем режиме. При этом твердость наплавленного металла по HRC=65,2, абразивная выработка в относительных единицах =0,353( по результатам проведенных испытаний на сапфировом шарике). Подобные материалы производства ESAB имеют выработку =0,643. Отсутствие разрушения наплавки, вследствие трещинообразования, увеличенная в 1,7-2 раза абразивная устойчивость и повышенные прочностные характеристики, по сравнению с материалами предлагаемыми производителями Китая (Нunаn Hyster Material Technology Co.,LTD), Европы (ESAB, SSAB - HARDOX 500), прочное сцепление с подложкой и высокая износостойкость наплавки вследствие улучшения микроструктуры металла, дают основание полагать, что ресурс будет в 2-2.5 раза выше, чем подобные предлагаемые сейчас ударопрочные и износостойкие материалы отечественных и зарубежных производителей.
Защитный наплавленный слой может быть выполнен как по стандартному раскрою листа, так и по согласованному в размер необходимому заказчику в соответствии с ТЗ. Марка стали, толщина листа и защитного наплавленного слоя (один, два и более слоев наплавки) оговаривается заказчиком в зависимости от условий эксплуатации и требуемого увеличения ресурса оборудования, увеличения сроков эксплуатации без замены футеровок и капитального ремонта, снижением сроков простоя оборудования.
Предлагаемая разработка и испытание полученных образцов проводились совместно со специалистами Томского материаловедческого центра Томского Политехнического Университета и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) в лаборатории «МИМАМ» кафедры «Материаловедение и технология металлов» Национального Исследовательского Томского Политехнического Университета. Подробные результаты испытаний можем предоставить по вашему желанию. В случае заинтересованности в приобретении высокопрочного абразивно-стойкого листа или электродов Т-590 КНТ стоимость листа (комплекта), электродов предоставим дополнительно, в зависимости от согласованного с заказчиком ТЗ.
Рекомендации по эксплуатации:
Прокалка наплавочных электродов Т-590 КНТ на основе карбо-нитрида титана осуществляется при температуре 350-420°С в течение 1,5 часа.
Сварочный ток 180-240 Ампер (в зависимости от толщины подложки) в нижнем положении «в лодочку».
На рисунках, показана структура наплавленного металла.
