+7 (495) 211-52-44
+7 (3472) 98-08-10

profelectrod@mail.ru

141021, Московская область, г. Мытищи, ул. Борисовка, 28-230

Новинки

Электроды наплавочные Т-590 КНТ (карбо-нитрид титана)

Применение: Электроды  Т-590 КНТ изготавливаются на основе карбо-нитрида титана. Электроды применяются для нанесения защитных покрытий на поверхности деталей  при изготовлении горно-шахтного оборудования, сельско-хозяйственных машин и механизмов подвергающихся сильному абразивному износу и трению металл + металл с циклическими ударными нагрузками. Также, они используются при выполнении ремонтной наплавки тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, которые работают с нагревом контактных поверхностей до температуры Т = 650 °С. Действующие вещество карбо-нитрид титана имеет высокую твёрдость и не расплавляется в сварочной дуге, образует в наплавочном слое уникальную структуру металла ультратонких частиц.  Наплавочный слой сочетает такие ценные свойства как твёрдость (HRC-63) и стойкость к абразивному износу. Наплавка электродами КНТ позволяет увеличить срок службы трущихся деталей в 3 раза, что благоприятно сказывается на экономике, так как период остановки оборудования на плановый ремонт увеличивается в разы и сокращает расходы на ремонт. Для наплавки низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

Характеристики плавления электродов

- Покрытие - основное

- Коэффициент наплавки, г/Ач: 10,0

- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,7

- Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,4

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла:

- Твердость в исходном состоянии, НRCэ: 63

Технологические характеристики наплавки электродами «КНТ»

Наплавку производят в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности. До начала наплавки обязательна прокалка при Т = 350 °С в течение 1 часа.

   ГОСТ 9466-75
   ТУ 14-172-65-85 

   DIN E4-UM60-ST 

   Т-590 КНТ-Ø-НД 

 

Наплавка электродами Т-590 КНТ

 

 

 

 

Электроды наплавочные ЭТАЛОН (110Г13Л)

Применение: Электроды Эталон предназначены для сварки и наплавки трудно-свариваемых металлов, такие как 110Г13Л, металлов неизвестного происхождения и такие пары как нержавеющие стали с чёрными, чугун любой марки со сталью.

  • сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК,а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями;
  • выполнения первого буферного слоя при двух- и трехслойной наплавке антикоррозионного покрытия и наплавки кромок изделий из сталей перлитного класса, свариваемых с аустенитными сталями.

Характеристики плавления электродов

- Покрытие - основное

- Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,0

- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,5

- Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,6

- Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное Потолочное
2,0 30-50 30-40 30-40
3,0 80-100 60-80 60-80
4,0 120-150 110-130 110-130
5,0 150-160 130-140 -

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Никель

Сера

Фосфор

не более

0,05

0,6

1,2

19

4,0

11

0,007

0,020

 
 Механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа

Предел текучести

sт, МПа

Относительное удлинение d5, %

Ударная вязкость aн, Дж/см2

690

470

37

210

 
Технологические особенности сварки

Сварка производится на короткой длине дуги. Поверхности деталей должны быть тщательно зачищены.
После обязательной прокалки: 200-250°С; 2 ч.

Наплавка электродами Эталон (110Г13Л)