Химический состав проволоки:
| С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
| Не более0,12 |
Не более 0,80 |
Не более 2,00 |
17,00-19,00 |
8,00-10,00 |
Не более 0,50 |
Не более 0,50 |
| S |
P |
Cu |
V |
W |
Fe |
| Не более 0,020 |
Не более 0,035 |
Не более 0,30 |
Не более 0,20 |
Не более 0,20 |
Осн. |
Механические свойства проволоки: Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки соответствует нормам.
| Марка стали |
Диаметр проволоки, мм |
Термообработанная |
Холоднотянутая |
| Временное сопротивление разрыву Н/мм2 |
Относительное удлинение % при расчетной длине образца 100 мм. |
| 1 класс |
2 класс |
| Не менее |
| 12Х18Н10Т |
0,2-1,00 |
510-830 |
25 |
20 |
1150-1470 |
| 1,10-3,00 |
| 3,10-7,50 |
Диаметры проволоки и предельные отклонения соответствуют указанным:
| Диаметр проволоки, мм. |
Предельные отклонения для проволоки точности изготовления |
Диаметр проволоки, мм. |
Предельные отклонения для проволоки точности изготовления |
| Нормальной |
Повышенной |
Нормальной |
Повышенной |
| 0,2-0,30 |
+0,02..-0,013 |
±0,01 |
1,20-1,40 |
±0,05 |
±0,03 |
| 0,32-0,60 |
±0,03 |
1,50-3,00 |
±0,06 |
| 0,70-0,80 |
+0,04..-0,03 |
±0,013 |
3,40-6,00 |
±0,08 |
| 0,90-1,00 |
±0,02 |
| 1,10 |
±0,05 |
Технические требования: Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности не допускаются трещины, закаты, расслоения и окалина.
Холоднотянутая проволока диаметром 0,8 и более, должна выдерживать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм. испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв.
Намотка проволоки: Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутывания витков и обеспечивать ее свободное сматывание.
Проволоку изготовляют:
Холоднотянутую – Х;
Термически обработанную
Оксидированную (с цветами побежалости) – Т;
Светлую (без окислов и цветов побежалости) – ТС;
По точности изготовления:
Повышенной – П;
В зависимости от характеристик пластичности двух классов:
Первый – 1
Второй – 2
