Сормайт — собирательное название ряда литых твёрдых высокоуглеродистых и высокохромистых сплавов на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Термин произошел от Сормовского завода, где в 30-х годах XX века был впервые получен один из подобных материалов. Широкое применение получил Сормайт, обладающий наибольшей твёрдостью (порядка 50 HRC), который по химическому составу и своей структуре близок к высоколегированным белым чугунам и относится к заэвтектическим сплавам. Он содержит 25-31 % хрома, 2,5-3,5 % углерода, 2,8-4,2 % кремния, 3-5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав Сормайт широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.
Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Благодаря такому составу электроды Сормайт являются твердым сплавом, стойким к коррозии в различных средах.
Подготовка электродов к сварке заключается в их прокаливании!
Допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов не более 0,4%
Режим повторного прокаливания электродов при температуре 190-210 °С в течение 1 часа.
Диаметр электрода 4,0 мм ток сварки, А 190 - 220
Диаметр электрода 5,0 мм ток сварки, А 190 - 220
Наплавку производят в нижнем пространственном положении на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется наплавка только в один слой. Во избежание образования трещин в слое наплавленного металла, не рекомендуется наплавлять более 2-х слоев. Наплавка производится предельно короткой дугой, желательно с предварительным подогревом деталей, если же в результате большого износа 2-х слоев недостаточно, то нижние слои необходимо наплавлять другим типом электрода соответствующему химическому составу основного металла, подлежащего наплавке.
