Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
31
|
|
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе
|
57
|
Химический состав наплавленного металла, %
|
Углерод
|
Марганец
|
Кремний
|
Молибден
|
Никель
|
Хром
|
Сера
|
Фосфор
|
|
не более
|
|
0,08
|
1,1
|
1,1
|
2,5
|
10,8
|
33,0
|
0,009
|
0,018
|
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
|
2,5
|
320
|
50-70
|
|
3,0
|
350
|
70-90
|
|
4,0
|
350
|
110-130
|
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности сварки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой:200°С; 1 ч.
ОЗШ-6-Ø-НД
Е-650/57-2-Б40 |
ГОСТ 9466-75
ТУ - 14-168-75 - 94
|
